上半年，龍鋼公司軋鋼工序圍繞“四種經(jīng)營(yíng)理念”，在柔性生產(chǎn)、品規(guī)增效、管理提級(jí)、質(zhì)量管理等工作中積極求變、攻堅(jiān)克難，多項(xiàng)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)新突破。
從“研學(xué)”到“創(chuàng)優(yōu)” 深化對(duì)標(biāo)提指標(biāo)
該工序以行業(yè)先進(jìn)水平為標(biāo)桿，聚焦負(fù)差穩(wěn)定、切損控制、指標(biāo)提升、能源消耗、加工成本等，通過(guò)“線上交流＋線下走訪”的方式，深入開(kāi)展“三基三對(duì)標(biāo)”工作。圍繞理念對(duì)標(biāo)、管理對(duì)標(biāo)、方法對(duì)標(biāo)，共同交流學(xué)習(xí)新技術(shù)、新技能、新觀念，形成提升清單。同時(shí)，成立多個(gè)專項(xiàng)攻關(guān)小組，制定切實(shí)可行、科學(xué)合理的攻關(guān)目標(biāo)，健全“定標(biāo)、對(duì)標(biāo)、評(píng)標(biāo)、樹(shù)標(biāo)”的閉環(huán)工作流程，持續(xù)補(bǔ)短鍛長(zhǎng)、發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，將對(duì)標(biāo)成果盡快轉(zhuǎn)化成經(jīng)營(yíng)實(shí)效。上半年，各項(xiàng)成材率指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破，其中棒材（建材）成材率較去年提升0.02％，棒材（圓鋼）成材率提升1.22％，帶鋼成材率提升0.09％，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力再提升。
從“提質(zhì)”到“創(chuàng)新” 強(qiáng)基固本增效益
該工序聚焦主責(zé)主業(yè)，積極踐行質(zhì)量“一號(hào)工程”建設(shè)及“一把手”負(fù)責(zé)制，以精細(xì)化管理為抓手，圍繞標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、原料驗(yàn)收、過(guò)程控制、水質(zhì)提升、在線檢驗(yàn)、成品打包等，建立全方位、多層次質(zhì)量責(zé)任監(jiān)管掛靠機(jī)制，層層落實(shí)傳導(dǎo)質(zhì)量壓力，自上而下夯實(shí)質(zhì)量主體責(zé)任。依托勞模創(chuàng)新工作室和技能大師工作室、實(shí)訓(xùn)基地、智慧工會(huì)等培訓(xùn)平臺(tái)，通過(guò)開(kāi)展工藝、設(shè)備、電氣自動(dòng)化三大專業(yè)培訓(xùn)、技術(shù)比武、勞動(dòng)競(jìng)賽等活動(dòng)，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，有效提升質(zhì)量管控實(shí)操能力。同時(shí)，緊盯新品研發(fā)、品規(guī)優(yōu)化等工作，上半年，成功開(kāi)發(fā)鍍鋅帶鋼、1.2/1.3mm超薄帶鋼及φ20-30規(guī)格圓鋼等新品，且圓鋼、錨桿、拉絲材重點(diǎn)新品產(chǎn)量較去年同期提升11.2萬(wàn)噸，為拓寬產(chǎn)品類型、滿足客戶多樣化需求奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
從“紙上談兵”到“知行合一” 高效協(xié)同降成本
該工序將“干部在一線工作、問(wèn)題在一線解決、能力在一線提升、激勵(lì)在一線體現(xiàn)”的管理機(jī)制與“算賬經(jīng)營(yíng)”相結(jié)合，羅列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題，并對(duì)照降本增效工作清單，形成“目標(biāo)統(tǒng)一、責(zé)任明確、思路清晰、重點(diǎn)突出”的生產(chǎn)管理模式，一方面，通過(guò)鋼后一體化平臺(tái)，每日對(duì)生產(chǎn)、成本、指標(biāo)等數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、統(tǒng)計(jì)、分析，用紅、黃、綠三色進(jìn)行預(yù)警，指導(dǎo)關(guān)鍵人員重點(diǎn)關(guān)注并及時(shí)調(diào)控。另一方面，通過(guò)日、周、月標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本橫向?qū)Ρ?、縱向分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決成本管控中的薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)成本管控與指標(biāo)提升協(xié)同聯(lián)動(dòng)及精細(xì)化管控。
從“粗放式”管理到“精細(xì)化”運(yùn)營(yíng) 實(shí)現(xiàn)增效新突破
該工序秉持“生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行是最大的降本增效”的理念，以提升熱裝率為焦點(diǎn)，加強(qiáng)鋼軋全流程協(xié)同，從鋼坯生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、鋼坯分流輸送到軋鋼接收環(huán)節(jié)，以大班組形式貫通生產(chǎn)信息傳遞，緊盯設(shè)備順行、能源保供等，全面提升工序銜接效率。同時(shí)，在設(shè)備“精益管理”方面持續(xù)發(fā)力，通過(guò)加強(qiáng)備機(jī)質(zhì)量管控、設(shè)備參數(shù)管控、點(diǎn)巡檢等工作，提升換輥、換槽、換規(guī)格效率，最大限度釋放產(chǎn)線產(chǎn)能。通過(guò)對(duì)熱送輥道加裝保溫罩、鋼坯堆垛區(qū)域增設(shè)保溫坑、加熱爐爐門(mén)改造及加熱爐新型節(jié)能納米材料粘貼等重點(diǎn)項(xiàng)目，降低能源損耗。上半年，綜合熱裝率較去年提升2.94％。（龍鋼公司 李肖）
